中新网西安4月1日电 (记者 阿琳娜)记者1日从西安航空基地获悉，全球最大的300MN等温模锻液压机项目，等温锻造和普通锻造双模式已热试成功，标志着项目建设取得重大进展，距离投产更进一步，将满足航空发动机涡轮盘等温精密模锻，以及大中型航空结构件普通模锻需求。

　　300MN等温模锻液压机项目，是西安航空基地辖区企业西安三角防务股份有限公司，与清华大学天津高端装备研究院共同合作推进的重大项目。项目建设全球最大的等温锻造液压机，采用清华大学钢丝预应力缠绕技术，突破了低速控制、平衡控制、保压控制等技术难题，能够有效提高设备刚度和使用疲劳寿命。

　　设备正式建成投产后，将主要进行等温锻、热模锻的工艺研制，适用于温合金、钛合金、粉末合金等各种难变形合金材料及复杂形状的大型结构件、盘类零件、航发叶片等高端锻件的等温锻造成形，对实现大型模锻结构件、精密盘轴类等温锻件的自主创新、自主制造具有重大意义。

　　据介绍，西安三角防务股份有限公司依托清华大学的领先技术，已成功研制出世界上单缸压力最大的400MN大型航空模锻液压机并顺利投产，一举填补了中国该领域的空白，并成长为中国超大锻件的主要供应商，为中国多种型号飞机提供大型重要承力锻件，打造出国产大飞机的“铮铮铁骨”。

　　西安三角防务股份有限公司董事长严建亚表示，300MN等温模锻液压机将和已有的400MN航空模锻液压机，以及其他快锻设备、环轧设备等，共同形成大、中型飞机结构件、发动机盘件、发动机环件的全品种锻件供应能力，助力航空工业发展。

　　据了解，300MN等温模锻液压机项目自2019年9月签约落户以来，西安航空基地组建专业服务团队，全流程跟踪服务项目建设，从政策扶持、资金支持、服务审批等各个环节发力，促进项目早日建成投产。以这一项目的推进为典范，西安航空基地还将继续健全产学研用交流合作体制机制，鼓励高校、企业开展技术创新和成果转化，实现更多高端科技成果在西安航空基地落地，壮大航空先进制造产业集群。(完)

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