标准规定了液压胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸 和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。

　　二：液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称Hydraulicrubberhose。

　　适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑。

　　3.具有良好的抗泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化。

　　工厂中实际使用：开式液压系统，NAS8-12级没有问题，闭环液压系统，带伺服或高频响比例系统NAS7-NAS8级；伺服控制系统NAS5-NAS6级；工厂实测可用在线油品颗粒度测试仪，如力士乐就有相应的测试仪器。

　　有5个尺寸段。由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。这会引起一个问题。例如，测出的5~10μm的污染度可能是4级，15~25μm颗粒的污染度可能是6级，25~50μm可能是5级，而50~100μm颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。如果保守的线级，认为系统很脏。

　　4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25

　　1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面。一是出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：

　　1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；

　　2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。

　　4.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。

　　合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区，公司前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，为专业从事锻压设备生产、销售的大型企业。 2014年11月7日，合锻智能在上海证券交易所主板挂牌上市。

　　合锻智能是集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业。是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，属于国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位、国家火炬计划重点高新技术企业。

　　公司产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、石化、新材料应用等领域，自主开发的大型数控成形机床数字化设计技术，自动化控制技术，机电液一体化技术，伺服控制技术，大型超大型部件加工制造技术，智能成套设备解决方案及安装调试技术等达到国内领先水平。

　　合锻主研的多项国家级尖端装备，先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、高铁，以及国家“跃升计划”的科研领域，市场占有率基本保持在29%-32%。

　　公司企业技术中心被国家发改委等五部门联合认定为“国家认定企业技术中心”，公司是“国家知识产权优势企业”、“安徽省创新型企业”，拥有“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“安徽省企业技术中心”、和“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”，与合肥工业大合组建了“合肥工业大学工业与装备技术研究院”，打造了多位一体的研发体系。

　　公司在致力于自身技术进步的同时，敢于担当行业责任，凭借液压机国家标准起草单位以及液压机标准化委员会副主任委员单位的身份，主持制修订国家标准6项、行业标准27项；连续承担或参与6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题及1项国家重大科学仪器设备开发专项，另外承担了包括国家863计划、火炬计划、重点新产品计划等在内的科技计划近30项，获得国家专利200余项。

　　合锻智能将不断提升经营管理水平和创新研发能力，进一步推进现有产品的技术升级，提升锻压成形设备自身的先进水平和智能化水平，提高产品安全性和可靠性。

　　（4）当液压油缸使用3000到5000个小时后，应检查一下液压油的情况，如果情况不好应进行更换。

　　1、表面油漆质量：油漆应光滑平整，与金属要有良好的结合合力，色泽均匀，不起泡，不开裂，不得有皱皮、麻点、漏漆和流挂。

　　7、承受载荷能力：升降台置于水平支承面上，工作台均匀MAX载重量的125%，升降100次后各受力构件不得有yongjiu变形或裂纹。

　　8、升降台置于水平支承面上，将MAX载重量的集中载荷放置在距工作台周边300mm处的任一位置，升降100次后各受力构件不得有yongjiu变形或裂纹。

　　9、升降机构：应保证工作台平稳升降，不得出现跳跃式升降现象，各运动零部件动作时应灵活，不得有卡阻

　　液压油是润滑油检测的主要产品之一，液压油的主要作用就是可以提高液压设备的性能和延长液压元件的使用寿命，所以它的研制和生产是液压技术发展的一个重要组成部分。液压技术广泛应用于机床、冶金机械、工程机械、矿山机械、农业机械、汽车和飞机、船舶等行业。目前液压油检测一般依据国家强制标准GB 11118.1-2011 。GB 11118.1-2011根据用途将液压油分成L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG五个种类，分别为抗氧防锈液压油、 抗磨液压油(高压、普通)、低温液压油、 超低温液压油和液压导轨油。

　　国内液压油产量最大的是HM油，主要生产的黏度牌号为HM32、HM46、HM68，少量生产HM22、HM100、HM150。由于需求量巨大，HM油逐渐分成了（普通）抗磨液压油、（高压）抗磨液压油两个品种。对于产量较少的HV、HS和HG油，主要生产HV46、HS32和HG68几个黏度牌号的油。虽然HV油和HS油的生产比例较小，但是随着高档液压油的需求会越来越多，作为高黏度指数、高性能液压油代表的HV和HS基础油，相信也会在今后的应用中有一定的发展空间。

　　国标350四柱油压机重量比较标准，一般在15-20吨左右，每部分都是按照标准来加工生产的，设备运行比较稳定;而非标的设备，也能满足客户的要求，它的内部非重要部分，进行了简化，自重在6-9吨左右，一般具体功能的设备，重量要重得多，很多厂家会增加模具、修理平台、储料送料装置等，重量要多1-2吨。