通过观察一种驱动工作台的液压传动系统，分析液压传动系统的组成，理解液压系统的工作原理，增强对液压元件的认识。下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。1—驱动工作台的液压缸 2—换向阀 3—压力表 4—溢流阀 5—液压泵 6—滤油器 7—油箱从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。

　　实验报告2：齿轮泵的拆装实验一、实验描述通过齿轮泵结构拆装实验，了解外啮合齿轮泵的结构，增强对液压元件的感性认识，并培养学生的计算机操作能力，建立空间的概念。二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）齿轮泵主要零件分析；（3）掌握齿轮泵的拆卸步骤；（4）掌握齿轮泵的组装步骤。三、实验分析掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。四、实验实施1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。（5）将主、从动齿轮取出。2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。（3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。（4）泵与吸排管系接妥。五、实验总结1.齿轮泵的拆装注意事项：（1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。（2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：（1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。（2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。

　　实验报告3：活塞缸拆装分析一、实验描述通过拆装活塞缸（以HSGL型单杆双作用活塞缸为例），对活塞缸的工作原理和基本结构有一定的认知。建议也可结合工程实际或生活实际，对其他型号的活塞缸进行认知和分析，了解其在生产和生活中的应用。二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）活塞式液压缸主要零件分析；（3）掌握液压缸的拆卸和装配步骤；（4）通过对活塞式液压缸结构的认知，进一步理解其工作原理。三、实验分析HSGL型单杆双作用活塞缸是一种工程实践中较为常见的双作用活塞缸。图1所示为HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图，结合图1所示的HSGL型单杆双作用活塞缸的装配图分析其结构组成及工作原理。图1 HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图四、实验实施1.工具准备活塞缸拆装实验的主要工具与器件如表1所示。表1 HSGL型单杆双作用活塞缸拆装实验的主要工具与器件仪器名称 数量 仪器名称 数量橡胶锤 一把 密封圈拆装工具 一套铜棒 一根 汽油 若干固定扳手和活动扳手 各一把 液压油 若干2.实验内容1—耳环；2、9—锁紧螺母；3—缸盖；4—导向套及密封圈；5—活塞杆；6—缸体； 7—活塞及密封圈；8—O型密封圈；10—缸底（1）活塞缸的拆卸：① 取下耳环1。② 用活动扳手取下锁紧螺母2。③ 取下缸盖3。④ 用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离。⑤ 从活塞杆5上取下导向套4，并用密封圈拆装工具从导向套上拆下密封圈。⑥ 用活动扳手取下锁紧螺母9。⑦用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻轻敲出活塞7，取出活塞上密封圈等。⑧用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈。（2）活塞缸结构特点的观察：① 注意观察导向套、活塞、缸体的相互连接关系。②注意观察液压缸的各密封部位，观察不同类型的密封圈，了解其密封机理。（3）活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反，装配时应注意以下事项：① 用汽油清洗各零部件。② 装配活塞和活塞杆时，注意各密封圈不得被损伤。五、实验总结在实验过程中，注意结合缸体组件（缸筒、端盖等）、活塞组件（活塞、活塞杆等）、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的结构来分析液压缸的工作原理，并重点注意观察缓冲装置和排气装置的位置和原理。在实验报告中对以下问题进行分析：1．液压缸的基本组成包括哪些组件？2．缓冲装置的作用是什么？

　　实验报告4：溢流阀的拆装一、实验描述了解液压阀的基本组成部分：阀体、阀芯和驱动阀芯的装置。进一步掌握先导式溢流阀的结构和工作原理。二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）先导式溢流阀主要零件分析；（3）掌握溢流阀的拆卸和装配步骤；（4）通过对先导式溢流阀结构的认知，进一步理解其工作原理。三、实验分析（1）技术资料查阅。包括产品图样或溢流阀的结构示意图。图1 先导式溢流阀拆装示意图1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母（2）结构和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。（3）分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系。（4）密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。四、实验实施1.溢流阀的拆装步骤（1）拆下调节螺母10。（2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。（3）用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。（4）清洗。在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。（5）按拆卸的相反顺序进行装配。2.溢流阀装配过程需注意的事项：（1）拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。（2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。（3）需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。（4）装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干，切忌用棉纱擦拭。（5）应更换老化的密封。（6）安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。（7）主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象，配合间隙一般为0.015～0.025mm。（8）主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好，不得有泄漏。（9）安装完毕应推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利。（10）检查现场有无漏装零件。（11）装配后要做压力调整实验。五、实验总结可拆连接的特点：拆卸相互连接的零件时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装配在一起。常见的可拆连接有螺纹连接、销钉连接和键连接等。液压元件中螺纹连接应用最为普遍。拆装液压元件时，应合理地确定螺栓或紧固的顺序，且要施力均匀，否则将会引起被连接件的变形，降低装配精度，甚至造成元件不正常工作。不可拆卸连接的特点：被连接的零件在使用过程中是不可拆卸的，如要拆卸，则会损坏某些零件。液压元件中常见的不可拆卸连接有过盈连接和焊接等。在实验报告中对以下问题进行分析：1.溢流阀各主要零件的名称。2.说明溢流阀油口在液压系统中与何种液压元件连接。