（1）安全性：液压机通常具有较高的压力和力量，因此安全性是最重要的考虑因素之一。确保液压机的安全装置完善，并遵守相关的安全标准和规定，如安全和紧急停止等。同时，应采取适当的安全措施，如安全门、光幕、急停按钮等，以保护操作人员和设备的安全。

　　（2）控制策略：根据液压机的工作需求，选择合适的控制策略。这可能包括启动、停止、速度调节、位置控制、压力控制等功能。根据具体的应用需求，在PLC上编写相应的控制程序，确保液压机能够按照预期的方式进行控制。

　　（3）传感器和反馈：为了实现精确的控制，可以使用传感器来监测液压机的状态和环境条件。例如，使用压力传感器来监测液压系统的压力，使用位移传感器来监测活塞位置等。将这些传感器的信号作为反馈信号，用于控制程序中的闭环控制。

　　（4）紧急停止和故障保护：液压机在工作过程中可能会出现故障或异常情况。为了确保安全和设备的保护，应设置紧急停止按钮，并编写相应的控制逻辑来实现紧急停止功能。此外，还可以使用故障保护功能，如过载保护、温度保护等，以防止设备受损或发生事故。

　　（5）维护和保养：定期维护和保养液压机是确保其正常运行的关键。包括检查液压系统的油液质量和水平、清洁和润滑活塞、检查管路和接头的泄漏等。同时，对操作人员进行培训，使其熟悉液压机的操作和维护方法，以提高系统的可靠性和效率。

　　（6）监测与诊断：PLC控制液压机时，可以添加监测和诊断功能，以便及时发现和解决问题。通过添加传感器、监测设备状态和运行参数，可以实时监测液压机的工作情况，并在出现异常时进行报警或自动停机。