力泰科技资讯：模锻锤上模锻是Z早发展的模锻方法。尽管各种新型模锻设备和模锻工艺方法不断出现，但由于锻锤上模锻具有灵活、适应性强、金属易于充满模膛、可以单模膛和多模膛模锻以及设备价格低廉等优点，因此，它在模锻件生产中仍占重要地位。然而，锻锤上模锻也有其难以克服的缺点，例如噪声和振动大、污染环境、劳动条件差，因为速度高，不适于大连锻造低塑性的特种合金。

　　模锻锤（含对击锤）开始打击锻件的速度在4m/s～8m/s，属于冲击性载荷，锤头打击速度高而且变化大，不适于锻造低塑性和再结晶速度慢的特种合金，塑性不是太差的特种合金，也可以在模锻锤和对击锤上进行锻造，不过加热温度与压力机模锻不同。此外，锻造开始时要轻打，随后逐渐加重锤击力度，并严格控制每锤的变形量。终锻工序Z后一锤的变形量尤其重要，以免产生不均匀的晶粒组织。

　　锻造液压机分为自由锻液压机、模锻液压机和挤压液压机三种。自由锻液压机还有普通自由锻液压机和快速锻造液压机之分。自由锻液压机（3MN～160MN）主要用于各种材料铸锭开坯及大型和特大型自由锻件的生产。快速锻造液压机（工作行程速度可达0.3m/s）一般吨位较小，主要用于特种合金铸锭开坯和制坯。

　　模锻液压机的公称载荷多在8MN～750MN范围内。与其他模锻设备相比，模锻液压机工作速度低（工作行程速度在0.1m/s左右或更低）、可控、动作平稳，在整个工作行程中设备不断供给能量，使加载速度基本保持不变，特别适合于模锻对变形速度敏感的特种合金；工作行程长，适于实现在一次行程中完成一个大变形量的锻造工序，如挤压和镦粗。但模锻液压机的工作行程长使加载时间长，对模具磨损大和锻件易于激冷，又为其缺点。

　　中小型的模锻液压机主要用于模锻铝合金、镁合金和铜合金锻件。万吨级以上的大型模锻液压机主要用于模锻大型特种合金结构件，例如，飞机的大型铝合金结构件、飞机的钛合金隔框、接头和梁以及高温合金和钛合金的发动机压气机盘和涡轮盘等。