碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

　　工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

　　模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

　　模压工艺：一般用于制作精密度高、表面平整度高的产品，可以更好地保证其加工精度。其精度更好，外观更平整。在模压成型中，需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施，以确保产品的合格率。模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺，比如碳纤维板材的加工。模压成型的碳纤维制品，在整个的产品生产过程中，能够非常好的提高生产效率，外观看起来更美观，保证了产品的精确性，从而保证平衡，另外提高了产品的整体性能。

　　机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示，机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

　　该压机设备独创的采用电加热加压的方式成型，温度稳定性至关重要。能否有效的恒温控制是该设备的关键，设备采用电加热的方式，恒温则主要依靠加热板发热管系统的设计，温差在±3°以内。

　　碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

　　真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

　　将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压成型台上，在专用碳纤维成型热压机经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制品生产。

　　机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示，机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

　　该压机设备独创的采用双层活动滑块加压的方式成型，各活块的温度稳定性至关重要。能否有效的恒温控制是该设备的关键，设备采用油加热的方式，恒温则主要依靠加热板油路系统的设计。上下加热板采用四进四出排布，在主油路的开关处设定分流阀，一分为二，这样的设计有效降低油在流动过程中的损耗。可以满足加热板恒温的设计要求。中间加热板三进三出也是同样的设计理念。

　　加热板恒温是做出好产品的必要条件，但模具自身的温度控制才是根本。在成型过程中随着滑块的升降运动，势必会有一定程度的热量流失。导致不同位置的模穴温度产生差异，影响产品的稳定性。因此在设备设计阶段需考虑与模具相连接的控温装置。当温度超出设定范围后，机台会自动报警提醒温度差异，有效规避产品不良。模具也需要根据机台热电偶插件的尺寸进行机加操作。根据模具一出四或一出六需配加4-6个感温探头，探头的长度不小于15cm。由于加热板是滑块方式，需考虑探头有效长度15cm外的长度范围，当滑块在运动过程中，探头应有足够的空间，避免拉扯断裂。